板框壓濾機(jī)雖然性能各方面比較好，但是如果在工作中操作不當(dāng)，會引起一些故障，影響生產(chǎn)，那么板框壓濾機(jī)在工作中常見的故障有哪些呢？知道這些常見的故障，有助于維修保養(yǎng)，才能保證工作有效進(jìn)行。
1、油壓不足
當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能有如下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油 缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題 后對磨損部件及時更換或修補(bǔ)便可重新順利運(yùn)行。
2、濾板之間跑料
出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平 整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量超高，及時檢查， 做出調(diào)整或更換 相應(yīng)部件即可。
3、濾液不清
這是污泥污水處理最擔(dān)心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機(jī)有大 的問題， 多和濾布有關(guān)系。 如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料， 則要及時更換。 濾布皮損、 開口過大、 縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。 所以壓濾機(jī)要選擇做工精細(xì)、 材質(zhì) 適合的濾布，在壓濾機(jī)運(yùn)行一段時間后，要檢查濾布磨損情況。
4、濾板向上抬起
這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏 移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。
5、主梁彎曲
油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面除渣不凈， 操作人員對地基進(jìn)行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新排列，清洗濾布。
6、濾板破裂
首先要更換濾板，是機(jī)器能正常運(yùn)行。造成濾板破裂的原因可能是進(jìn)料 壓力過高、溫度高、速度快、濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾 板再次破裂造成浪費(fèi)。
7、保壓不靈
可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安全閥泄 漏等，及時解決查獲的問題，使機(jī)器正常運(yùn)行。
8、壓緊、回程無動作
油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動作 都可能造成壓緊、回程運(yùn)作不良，檢查以上 4項(xiàng)后及時解決，板框壓濾機(jī)變可正常壓濾了。
9、拉板裝置失靈
首先檢查拉板系統(tǒng)電氣與電磁閥，再看看傳動系統(tǒng)是否被卡，然后 逐一解決。
10、時間繼電器失靈
這可能是由于控制時間調(diào)整不當(dāng)、 電器線路故障、時間繼電器損 壞，進(jìn)行檢修后該修的修該換的換。
以上為板框壓濾機(jī)日常工作中常見的故障，保養(yǎng)維護(hù)時要注意這幾點(diǎn)，可以有效提高收益，減少維修成本以及故障帶來的損失