1、電鍍廢水的來源
電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。
①鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例最大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經(jīng)常會采用堿性化學物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾?，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。
②鍍槽廢液：因為有害物質(zhì)的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。
③鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例最重，差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。
④生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國目前的電鍍行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平還比較低，其管理能力又嚴重不足，自動化也沒有被廣泛運用，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發(fā)展技術(shù)來說，這幾大現(xiàn)象暫時是無法避免的。同時“跑、冒、滴、漏”也跟生產(chǎn)用水量和企業(yè)的管理水平有著重要關(guān)系。
2、電鍍廢水的性質(zhì)和危害
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，由于電鍍行業(yè)的規(guī)?？焖贁U大，已經(jīng)使水體中含有了許多的有害物質(zhì)，水資源受到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業(yè)已經(jīng)被選為全球污染嚴重的行業(yè)之一。早在1994年，我國就有政策規(guī)定，限制電鍍行業(yè)的發(fā)展，由于不同行業(yè)對電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質(zhì)不同，產(chǎn)生的廢水危害也不一樣。從常見的電鍍廢水來說，最為常見且污染最為嚴重的有害物質(zhì)是各種重金屬離子、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等酸類和堿類物質(zhì)，還有就是一些油、鐵皮、塵土等雜質(zhì)。所以說，電鍍廢水的成分是多種多樣的，污染毒性也很大，甚至有一些會有危害到人類生命的物質(zhì)。由此可見，為了防止電鍍廢水給人類帶來更大的危害，保護環(huán)境，嚴格治理電鍍廢水已經(jīng)變得至關(guān)重要。
3、電鍍廢水的主要處理方法
由于電鍍廢水的成分極其復雜，再加上水質(zhì)的不確定性，所以對環(huán)境的污染極大。因此，電鍍廢水的處理一直受到政府的高度重視，且在不斷地對其處理辦法進行探究。早在20世紀五六十年代，就已經(jīng)著手開始研究如何治理電鍍廢水，到目前為止，已經(jīng)有了很多年的研究歷史，其主要的發(fā)展歷史可以分為3個階段：第一階段是20世紀六十年代到七十年代，電鍍污染開始受到人類的關(guān)注，在這一階段來說，治理技術(shù)相對比較單一，主要治理方法是采用化學沉淀法，主要針對的是氰和鉻元素；第二個階段是20世紀七十年代到八十年代初期，經(jīng)過十多年的發(fā)展研究，已經(jīng)研究出了新的治理技術(shù)，相對上一階段的技術(shù)已經(jīng)有了很大的進步，其主要采用的是離子交換法、電滲析法、反滲透法、蒸發(fā)濃縮法、活性炭吸附法等；第三階段是20世紀八十年代后期，電鍍行業(yè)就不再采用單一的治理技術(shù)，進一步降低了成本，提高了處理效率。開始廣泛地使用多元化的組合技術(shù)治理。發(fā)展至今，電鍍廢水治理技術(shù)已經(jīng)多種多樣，逐漸成熟，主要方式有化學法、離子交換法、膜分離法、反滲析、電滲析、擴散滲析、液膜法、超濾法、電解法、生物法等。
3.1、化學沉淀法
化學沉淀法主要是向電鍍廢水中加入化學藥劑去除沉淀，此技術(shù)操作起來簡單，所需的成本也較低，所以在電鍍行業(yè)中被廣泛使用，在我國也有很大一部分的電鍍廢水是通過化學沉淀法來進行處理。目前使用最多的沉淀劑是氫氧化物、硫化物、鉻酸鹽等化學元素。不同的沉淀物有不同的作用，其中使用頻率最高的是氫氧化物，因為它的價格較低，成本較低，且非常容易獲得。其次，相對于氫氧化物沉淀，硫化物與污染物的沉淀物質(zhì)溶解度要小很多，因此處理的成果更為顯著，沉淀出的金屬含金量更低，方便重金屬的回收。但是也有其缺點：一是硫化物的價格很高；二是硫化物沉淀的顆粒較小，非常容易成為膠體，不好沉淀；三是硫化物在和水、酸的反應中會形成硫化氫，容易造成二次污染。由于以上三點劣勢，所以硫化物沉淀法在實際運用中很少使用。第三種就是鉻酸鹽沉淀法，這種方法運用得更少，因為其只能在處理六價鉻中使用，再加上鋇鹽很難得到，沉淀后的分離及時也很難，經(jīng)常會引發(fā)二次的鋇離子污染，但是此技術(shù)處理過后的廢水清澈透明?？偟膩碚f，化學沉淀法是目前較為經(jīng)濟高效的處理工藝技術(shù)，成本低、操作較為簡單，可以達到廢水的排放標準。但是化學沉淀法只能處理部分污染源，且后期有可能會帶來二次污染。
3.2、電解法
電解法主要是通過直流電去除金屬離子的一種方法。此技術(shù)對去除電鍍廢水中的金屬離子有著特別顯著的作用，其主要優(yōu)勢是不需要其他的化學藥劑，只需要通過低壓直流電分離離子，操作簡單，處理裝置所需要的場地也很小，而且方便重金屬的回收與再次利用，從而提高經(jīng)濟效益。此外，電解法處理的廢水水質(zhì)也較為穩(wěn)定，基本不會帶來二次污染。但是此技術(shù)對電流的要求很高，所耗電能也很高，所以此方法一般只在中小型的企業(yè)中應用，大型企業(yè)由于廢水量太大，處理起來對電能的耗能極大，得不償失，所以很少采用。電解法也是電鍍廢水中較為成熟且環(huán)保的一種處理技術(shù)。